U procesu proizvodnje melt-blown netkanog materijala, možete ga shvatiti kao visokotehnološku verziju šećerne vate u prvom koraku. Morate otopiti kristale šećera u tekućinu, a zatim koristiti rotirajući kotačić da istisnete šećerne filamente. Štapovi se skupljaju.
Samo što se u našem sistemu rastopljeni polimer istiskuje kroz malu usku mlaznicu, a na rastopljeni visokotemperaturni polipropilen (230 stepeni -390 stepen ) utiče protok vazduha velike brzine (480-800km /h) sa obe strane mlaznice. Rastegnite ili komprimirajte kako biste formirali višestruke veličine rastaljenog polimera, zatim se učvrstili i namotavali na transporter kako bi se formirale diskontinuirane mreže od mikrovlakana koje su nasumično raspoređene, i na kraju se stisnule i formirale između grijaćih valjaka, u kojima su različite sirovine, temperature (temperatura grijanja, unutarnja i razlika vanjske temperature), brzina vjetra, pritisak, zapremina ekstruzije spinereta, brzina rotacije osovine valjka, itd. će utjecati na strukturu taline, donoseći na taj način različita svojstva i različita polja.
Uzmimo za primjer dobro poznatu masku rastopljenu tkaninu. To je neka vrsta rastopljene mreže. Oko 40 posto taline je u nesastavljenom (jednodijelnom) stanju, a većina se koristi kao filter medij za uljni ljepilo, zrak i tekućinu. Da bi melt-blown tkanina imala karakteristike filtriranja bakterija i čestica, potrebno je proći kroz vrlo poseban proces - elektrostatički elektret.
Kada se rastopljeno platno nabije koronom naponom od nekoliko stotina do nekoliko hiljada volti, vlakna se raspršuju u mrežaste rupe zbog odbijanja statičkog elektriciteta, a veličina između vlakana je mnogo veća od veličine prašine. , formirajući tako otvorenu strukturu. Kada prašina prođe kroz topljeni filterski materijal, elektrostatičko djelovanje ne samo da može učinkovito privući nabijene čestice prašine, već i uhvatiti polarizirane neutralne čestice s efektom elektrostatičke indukcije. Što je veći elektrostatički potencijal materijala, veća je gustina naboja materijala, više tačkastih naelektrisanja i jači je elektrostatički efekat.
Konvencionalni vlaknasti filtarski materijali se uglavnom oslanjaju na mehaničke barijere kao što su direktno presretanje, Brownova difuzija, inercijski sudar i gravitacijsko taloženje kako bi se osigurao efekat filtriranja. Elektrostatička adsorpcija između materijala filtera i čestica je vrlo slaba, a učinak filtriranja na čestice veličine manje od 1 μm je bolji. Razlika.
Međutim, nakon koronskog pražnjenja, performanse filtracije polipropilenske tkanine iz taline su znatno poboljšane. Pored originalnog efekta mehaničke barijere, oslanja se na Coulombovu silu da direktno privuče i uhvati nabijene čestice u plinskoj fazi, ili inducira neutralne čestice da generiraju polaritet, a zatim ih otpuste. Njegova efikasnost hvatanja i filtracije će nesumnjivo biti znatno poboljšana, a otpor filtracije će se također smanjiti.