Posljednjih godina, masterbatch punila na bazi kalcijevog karbonata se široko koristi u proizvodnji iglo bušenih netkanih tkanina.
PP spunbond netkane tkanine se brzo razvijaju u svim sferama života. Glavni razlozi su to što netkane tkanine imaju jednostavne metode proizvodnje, niske proizvodne troškove i stabilan kvalitet proizvoda. Kako bi se smanjile emisije polipropilena i ugljičnog dioksida, tvornice mogu dodati masterbatch punila kalcijum karbonata tokom proizvodnog procesa prema zahtjevima kupaca, dajući joj više prednosti u pogledu cijene, tehnologije obrade, troškova proizvodnje, fizičkih pokazatelja itd.
Tehnologija proizvodnje kalcijum karbonata od PP spunbond netkanog materijala
Sirovina koja se koristi za proizvodnju spunbond iglo probijenih netkanih tkanina je polipropilen sa visokim indeksom topljenja, koji je ravnomjerno pomiješan sa masterbatch punilom kalcijum karbonata. Nakon ekstrudiranja kroz rezervoar i topljenja u pužnom ekstruderu, ulazi u kontinuirani predfilter, a zatim u kutiju za centrifugiranje. Talina ulazi u predilicu preko dozirne pumpe, a talina se kvantitativno transportuje do spinere putem preciznog doziranja dozirne pumpe i stvara kontinuirani curenje taline kroz otvor za predenje, odnosno glavno vlakno. Primarna vlakna se zatim hlade naglim hlađenjem i strujanjem zraka kako bi se formirala vuča. Snopovi filamenta se okreću naprijed-nazad pomoću klatna i ravnomjerno postavljaju na pokretnu mrežastu zavjesu kako bi se formirala mreža od vlakana.
Zašto odabrati kalcijum karbonat kao masterbatch punila?
Kalcijum karbonat je veoma važan anorganski hemijski proizvod, koji se široko koristi u industriji plastike, gume, premaza, proizvodnji papira i drugim industrijama.
Karakteristike nekoliko uobičajenih punila u industriji su sljedeće:
Kalcijum karbonat: Svrha dodavanja aditiva masterbatch netkanom materijalu spunbond je smanjenje troškova. Iz iskustva u promjeni funkcionalnosti plastičnih smola i smanjenju troškova, najjeftiniji je i najlakše dostupan, s bijelim prahom bez mirisa. Relativna gustina 2,71, indeks prelamanja 1,65, tvrdoća po Mohsu 3.
Kaolin: lako se raspršuje, relativno viša cijena od kalcijum karbonata, bijele boje, relativne gustine 2,6, indeksa prelamanja 1,56.
Talk u prahu: lako se raspršuje, a oprema se u određenoj mjeri podmazuje tokom obrade. To je bijeli prah sa čvrstim kristalima. Želim gustinu između 2,7 i 2,8, a cijena je skuplja.
Liskun u prahu: bjelina je relativno niska jer je prah liskuna netoksičan i može se koristiti u proizvodima u kontaktu s hranom. Relativna gustina je između 2,8 i 3.0, indeks prelamanja je 1,59, a Mohsova tvrdoća je 3.
Volastonit: relativna gustina 2,9, indeks loma 1,63, tvrdoća po Mohru 4,5. Najveća prednost je što ne upija vlagu i ima mali učinak na masterbatch.
Stoga, općenito govoreći, kalcijev karbonat je glavno punilo u procesu proizvodnje netkanih tkanina. Tokom procesa proizvodnje dodaje se mala količina kaolina ili wolastonita kako bi se povećala disperzija i transparentnost. Iglom bušen netkani materijal
Općenito, odabire se broj mreža od kalcijum karbonata veći od 1500 mesh, i ne može biti previše fino, jer je cijena previše finog mrežica visoka, a generalno nije moguće dodati ultra-fin prah.
Način punjenja materijala za punjenje
Bez promjene proizvodne opreme i proizvodnog procesa, punila se dodaju u spremnik masterbatcha, ali je omjer dodavanja ograničen.
Neki proizvođači dodaju i veći spremnik i hranilicu kako bi namjerno dodali punilo. Ovo daje maksimalnu dozu od oko 20% za granule i 8% za prah.
Sada neki proizvođači dodaju jednu ili više mješalica kako bi ravnomjerno miješali ove materijale u spremnik nakon ručnog rada, relativno ravnomjerno. Omjer dodavanja je čak 30%, a prah može doseći oko 15%.
Neki proizvođači ravnomjerno miješaju nakon usisavanja u spremnik, a ujednačenost je relativno loša, ali se može dodati i 20% do 30%.
Budući da punjenje masterbatch-a smanjuje troškove, što je veća koncentracija punila u masterbatch-u, to je niži trošak i manje korisnik treba dodati. Naprotiv, što je niža koncentracija, to je veći trošak i veći je udio korisnika.
